当前位置:首页 > 新闻中心 >

新闻中心

2016-12-19 11:18
   直缝钢管涡流探伤检测其原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流,借助探测线圈测定涡电流的变化量,从而获得构件缺陷的有关信息。按探测线圈的形状不同,可分为穿过式(用于线材、棒材和管材的检测)、探头式(用于构件表面的局部检测)和插入式(用于管孔的内部检测)三种。

   高频直缝焊管的涡流探伤

   涡流探伤是高频焊接钢管生产中很重要的的工艺之一,高频焊接钢管在流体输送、建筑构件和集装箱制造等领域有广泛的用途。根据焊管的技术要求,焊缝不得有裂缝、裂纹、未熔合等缺陷,表面不允许有超标的划痕、压伤等缺陷。
由于焊管在生产线上具有连续、快速生产的特点,焊速15~60米/分,因此,焊管质量仅靠人工事后检验是很难保证的;而涡流探伤检验方法则具有检测速度快、无需要与工件表面耦合、检测灵敏度高、检测与生产可同步进行等优点,根据GB7735《钢管涡流探伤检验方法}标准的规定,钢管的涡流探伤检验可以代替钢管的水压试验,大大减少钢管生产过程中逐根水压试验带来的烦琐的检验,因此很适合于焊管生产过程的质量检测与质量控制。

   高频直缝管焊管的涡流探伤

   高频焊接钢管的涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈,由线圈建立交变磁场,该交变磁场通过导体,并与之发生电磁感应作用,在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场,涡流磁场的作用改变了原磁场的强弱,进而导致线圈电压和阻抗的改变。当导体表面或近表面出现缺陷时,将影响到涡流的强度和分布,涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化,根据这一变化,就可以间接地知道导体内缺陷的存在。

上一篇:直缝钢管生产焊接工艺有哪些
下一篇:预计春节后直缝焊管市场价格或涨后趋稳

<查看所有>